Ce 'spune' sudura ta despre tine? Ghid vizual de diagnosticare și remediere
Ai terminat de sudat, ridici masca și... cordonul nu arată cum te așteptai. Fiecare sudor, de la începător la expert, a trecut prin asta. Vestea bună este că fiecare cordon de sudură, fie el perfect sau plin de defecte, "spune o poveste". El vorbește despre parametri, despre tehnică, despre pregătirea materialului și chiar despre atenția ta la detalii.
Acest articol este "translatorul" tău. Te vom ajuta să înțelegi limbajul sudurii tale, să identifici ce a mers greșit și, cel mai important, cum să corectezi rapid pentru a obține rezultate impecabile și rezistente. Ești gata să devii un "cititor" de sudură mai bun? Hai să începem!
Cuprinsul articolului
- Defectul #1: Pori și găuri în sudură (Porozitate)
- Defectul #2: Stropi excesivi (Spatter)
- Defectul #3: Șanțuri la marginea sudurii (Undercut)
- Concluzii și Echipamente Recomandate
- Întrebări Frecvente (FAQ)
Defectul #1: Pori și găuri în sudură (Porozitate)
Te-ai uitat vreodată la sudura ta și ai văzut mici găuri, ca un șvaițer metalic? Aceasta este porozitatea. Din punct de vedere tehnic, înseamnă că bule de gaz au fost prinse în baia de metal topit în timpul solidificării. Rezultatul? O sudură slabă, casantă și un punct de risc major pentru orice structură.
Aspectul tipic al porozității într-un cordon de sudură.
Cauze posibile:
- Gaz de protecție insuficient: Fie debitul este prea mic la reductor, fie sudezi într-un loc cu vânt sau curenți de aer care "fură" gazul de protecție.
- Material de bază contaminat: Ulei, rugină, vopsea, umezeală sau orice alt contaminant de pe suprafața piesei se transformă în gaz la temperaturi înalte. Asigură-te că folosești echipament de protecție adecvat când cureți materialele.
- Consumabile umede sau contaminate: Electrozi înveliți sau sârmă care au stat în umezeală vor elibera vapori direct în baia de sudură.
- Scurgeri în sistem: O fisură în furtunul de gaz sau o conexiune slăbită la pistolet poate trage aer (azot) în fluxul de gaz de protecție.
Soluții rapide:
- Curăță, curăță, curăță! Degresează și curăță mecanic materialul cu o perie de sârmă sau un polizor unghiular înainte de orice.
- Verifică gazul! Asigură-te că debitul este corect setat pe reductor (de obicei 10-15 L/min pentru MIG/MAG) și că nu ai scurgeri. Folosește o cuplă rapidă pentru gaze pentru a te asigura că totul este etanș.
- Creează un adăpost: Dacă sudezi afară sau într-o hală cu curenți de aer, folosește un paravan de protecție.
- Depozitează corect consumabilele: Păstrează electrozii și sârma în ambalajul original, în locuri uscate.
Defectul #2: Stropi excesivi (Spatter)
Ah, stropii! Acele biluțe enervante de metal topit care se lipesc de piesa ta și necesită minute bune de curățare ulterioară. Deși o cantitate minimă este uneori inevitabilă, un exces de stropi este un semn clar că arcul electric este instabil și parametrii tăi sunt incorecți. Practic, irosești material și timp.
Stropii nu doar arată inestetic, ci indică și o problemă în proces.
Cauze posibile:
- Parametri electrici necorespunzători: O tensiune (Voltaj) prea mare sau o viteză a sârmei (Amperaj) nepotrivită pentru grosimea materialului sunt principalii vinovați. Aparatele moderne, precum cele din gama de aparate de sudură MIG/MAG profesionale, oferă adesea programe sinergice pentru a te ajuta.
- Polaritate greșită: Verifică dacă ai conectat corect pistoletul și cleștele de masă la bornele aparatului, conform specificațiilor sârmei folosite (plinî sau flux).
- Distanță prea mare: Un "stick-out" (distanța de la duza de contact la piesa de lucru) prea mare face arcul instabil și favorizează apariția stropilor.
- Calitatea consumabilelor: O sârmă de calitate inferioară sau o duză de contact uzată pot contribui la un transfer haotic al materialului. Un difuzor de gaz ceramic poate oferi un flux mai laminar.
Soluții rapide:
- Consultă manualul: Verifică tabelul de parametri de pe aparat sau din manual și ajustează tensiunea și viteza sârmei. Fă câteva teste pe o bucată de material de probă.
- Menține un arc scurt: Apropie pistoletul de piesa de lucru. O regulă generală pentru MIG/MAG este un stick-out de 10-15 mm.
- Verifică polaritatea: Pentru sârmă plină cu gaz de protecție, polaritatea este de obicei DC+ (pistoletul la polul pozitiv).
- Folosește spray anti-stropi: Aplică un strat subțire pe piesă, în zona adiacentă sudurii. Stropii se vor curăța mult mai ușor.
Defectul #3: Șanțuri la marginea sudurii (Undercut)
Ai observat vreodată că sudura ta pare să fi "mâncat" din materialul de bază pe margini, lăsând un șanț? Acesta este "undercut" sau subtierea marginală. Este un defect periculos deoarece reduce grosimea efectivă a materialului, creând un punct de concentrare a tensiunilor și un potențial punct de rupere.
Subțierea marginală slăbește considerabil îmbinarea sudată.
Cauze posibile:
- Curent (Amperaj) prea mare: Prea multă căldură topește marginile rostului mai repede decât poți tu depune material de adaos pentru a le umple.
- Viteză de deplasare prea mare: Nu oferi suficient timp băii de metal să umple complet spațiul topit la margini.
- Unghi incorect al pistoletului/electrodului: Un unghi prea ascuțit direcționează forța arcului spre una dintre margini, "săpând" în ea.
- Arc prea lung: Similar cu problema stropilor, un arc lung crește tensiunea și lățimea cordonului, favorizând topirea marginilor. Un aparat MMA modern poate avea funcția Arc Force pentru a preveni acest lucru.
Soluții rapide:
- Redu amperajul: Este prima și cea mai simplă ajustare pe care o poți face.
- Încetinește: Menține o viteză de avans constantă și adecvată, care să permită umplerea completă a rostului.
- Folosește o mișcare de oscilație: O ușoară mișcare de "țesut" (weaving) de la o margine la alta, cu o scurtă pauză la capete, ajută la depunerea corectă a materialului. Un vinclu magnetic te poate ajuta să menții piesele fixe pentru o tehnică mai bună.
- Atenție la unghi: Menține un unghi de lucru de aproximativ 70-80 de grade față de piesă.
Concluzii și Echipamente Recomandate
După cum vezi, fiecare defect este un indiciu valoros. A învăța să "citești" un cordon de sudură este la fel de important ca mânuirea pistoletului. Nu te descuraja de greșeli! Perfecțiunea vine din practică, atenție la detalii și, desigur, din folosirea unor echipamente potrivite. Analizează, ajustează și sudează din nou. Aceasta este calea spre a deveni un sudor mai bun.
Comparație Echipamente Utile pentru a Evita Defectele
Tip: Aparat de sudură MIG/MAG
Ideal pentru: Producție industrială, ateliere profesionale.
Rezolvă: Stropi și Undercut prin control precis al parametrilor.
Tip: Aparat de sudură MMA (electrod)
Ideal pentru: Șantiere, confecții metalice grele.
Rezolvă: Undercut și Pătrundere insuficientă, datorită funcțiilor avansate.
Tip: Echipament de protecție
Ideal pentru: Orice atelier de sudură interior.
Rezolvă: Porozitatea cauzată de contaminanți și curenți de aer.
Tip: Consumabil MMA
Ideal pentru: Sudură generală, oțel carbon.
Rezolvă: Porozitatea și instabilitatea arcului.
Tip: Accesoriu de fixare
Ideal pentru: Poziționare precisă și rapidă.
Rezolvă: Defecte cauzate de mișcarea pieselor, permite concentrare pe tehnică.
Întrebări Frecvente (FAQ)
De ce sudura mea face un zgomot ca de "pocnituri"?Acest zgomot, adesea însoțit de stropi, indică un arc electric instabil. Cauzele principale sunt o tensiune (V) prea mare pentru viteza sârmei (A) sau un "stick-out" (distanța pistolet-piesă) prea mare. Încearcă să reduci voltajul cu 0.5-1V sau să apropii pistoletul de piesa de lucru.
Nu este recomandat deloc! Rugina și vopseaua sunt contaminanți care, la temperatura arcului electric, se transformă în gaze. Aceste gaze duc aproape garantat la porozitate (găuri în sudură) și la o îmbinare foarte slabă. Curăță întotdeauna suprafața până la metalul curat.
Un cordon înalt și îngust ("cocoșat") indică de obicei o viteză de deplasare prea mare sau un curent (amperaj) prea mic. Metalul topit nu are timp să se "așeze" și să fuzioneze corespunzător cu marginile. Încearcă să încetinești viteza de avans sau să crești puțin amperajul.
Gazul de protecție (ex: amestec Argon/CO2) are rolul crucial de a izola baia de metal topit de atmosfera înconjurătoare (în special de oxigen și azot). Fără acest "scut" de gaz, metalul topit ar oxida instantaneu, rezultând o sudură plină de pori, casantă și complet inutilizabilă.
Acest lucru se întâmplă adesea din cauza unei duze de contact uzate (gaura s-a lărgit) sau de dimensiune greșită pentru sârma folosită. De asemenea, o viteză prea mică a sârmei sau un contact electric slab între duză și pistolet pot fi cauze. Verifică și curăță periodic duza și consumabilele pistoletului.
Alegerea depinde de tipul de material pe care îl sudezi (oțel carbon, inox etc.), de grosimea acestuia și de poziția de sudare. Cei mai comuni sunt electrozii rutilici (ex: E6013), ideali pentru uz general, și cei bazici (ex: E7018), folosiți pentru structuri ce necesită o rezistență mecanică superioară. Verifică întotdeauna specificațiile produsului.
Da, procesul de sudare generează fum și gaze, care sunt un amestec de particule metalice fine și gaze de descompunere. Este esențial să nu inhalezi acest fum. Lucrează într-un spațiu bine ventilat sau, ideal, folosește un sistem de extracție a fumului pentru a-ți proteja sănătatea.
Polaritatea se referă la direcția curentului electric. La DC+ (curent continuu, polaritate inversă), cleștele de masă este la polul negativ și pistoletul/portelectrodul la cel pozitiv. Asta concentrează mai multă căldură pe piesă, asigurând o pătrundere bună (uzual pentru MIG/MAG sârmă plină și electrozi bazici). La DC- (polaritate directă), este invers, fiind folosit pentru materiale subțiri sau sudură TIG.