TIG AC/DC: Sudură Perfectă Aluminiu, Inox. Ghid Complet

Bine ai venit în lumea sudurii de precizie! Dacă ești în căutarea metodei ideale pentru a îmbina aluminiul sau oțelul inoxidabil cu rezultate impecabile, sudura TIG AC/DC este răspunsul. Acest ghid complet îți va dezvălui secretele acestei tehnici avansate, de la principiile de bază la alegerea echipamentului potrivit și aplicarea tehnicilor corecte. Pregătește-te să devii un maestru al sudurii TIG!

1. Introducere în Sudura TIG AC/DC

Sudura TIG (Tungsten Inert Gas), cunoscută și ca GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), este un proces de sudare cu arc electric ce utilizează un electrod de wolfram (tungsten) nefuzibil pentru a produce sudura. Zona de sudare și electrodul sunt protejate de contaminarea atmosferică de un gaz inert, de obicei argon. Când vorbim despre TIG AC/DC, ne referim la capacitatea aparatului de sudură de a furniza atât curent alternativ (AC), cât și curent continuu (DC). Această versatilitate este cheia pentru sudarea unei game largi de materiale, în special aluminiu (cu AC) și oțeluri inoxidabile, oțel carbon (cu DC).

De ce este considerată o tehnică superioară? Sudura TIG oferă:

• Calitate excepțională a sudurii: Cusături curate, precise, cu aspect estetic superior.
• Control excelent: Permite sudorului un control fin asupra băii de metal topit.
• Versatilitate: Potrivită pentru metale subțiri și groase, diverse aliaje.
• Fără stropi: Spre deosebire de alte procese, TIG nu generează stropi, reducând nevoia de curățare post-sudare.

Acest ghid este dedicat explorării complete a sudurii TIG AC/DC, punând accent pe aplicațiile critice: sudarea aluminiului și a oțelului inoxidabil. Vei descoperi de ce un aparat TIG AC/DC este o investiție inteligentă pentru orice atelier serios.

2. Principii de Bază ale Sudurii TIG

Procesul TIG funcționează prin crearea unui arc electric între un electrod de wolfram ascuțit și piesa de prelucrat. Căldura arcului topește metalul de bază, formând o baie de metal topit. Dacă este necesar material de adaos, acesta este introdus manual în baie. Un flux constant de gaz inert (de obicei argon pur) protejează electrodul și baia de metal topit de oxigenul și alți contaminanți din aer, care ar putea compromite calitatea sudurii.

Componentele esențiale ale unui sistem de sudură TIG includ:

• Sursa de curent (aparatul de sudură TIG): Furnizează curentul electric necesar (AC sau DC). Aparatele moderne, precum cele de la Jasic TIG AC/DC sau Esab AC/DC, oferă funcții avansate precum controlul pulsului, pornire de înaltă frecvență (HF Start) și reglaje fine ale parametrilor.
• Pistoletul TIG: Menține electrodul de wolfram și direcționează gazul de protecție. Poate fi răcit cu aer sau cu lichid, în funcție de amperajul utilizat. Include duza ceramică pentru direcționarea gazului și penseta pentru fixarea electrodului.
• Electrodul de Wolfram (Tungsten): Nefuzibil, cu punct de topire foarte înalt. Există diverse tipuri de electrozi (puri, thoriați, lantanizați, ceriați, zirconizați), fiecare optim pentru anumite aplicații și tipuri de curent. Un electrod wolfram corect ales este crucial.
• Gazul de protecție: Cel mai adesea se folosește argon de înaltă puritate. Pentru anumite aplicații, se pot folosi amestecuri de argon cu heliu. O butelie de argon corespunzătoare și un reductor de presiune sunt indispensabile.
• Material de adaos (opțional): Sârmă de sudură compatibilă cu materialul de bază, adăugată manual.
• Clestele de masă: Completează circuitul electric.

Funcția de Lift TIG, prezentă pe unele invertoare MMA/TIG, permite amorsarea arcului prin atingerea ușoară a electrodului de piesa de prelucrat și ridicarea acestuia, o alternativă la HF Start, utilă în medii sensibile la interferențe electromagnetice.

Exemplu de aparat TIG AC/DC modern: Spartus EasyTIG 200P AC/DC

3. Diferența Crucială: AC vs. DC în Sudura TIG

Alegerea corectă între curent alternativ (AC) și curent continuu (DC) este fundamentală în sudura TIG și depinde în principal de materialul care urmează a fi sudat.

Curentul Continuu (DC) TIG

În sudura TIG DC, curentul electric circulă într-o singură direcție. Există două polarități principale:

• DCEN (Direct Current Electrode Negative) / Polaritate Directă: Electrodul este conectat la polul negativ, iar piesa la polul pozitiv. Aceasta este cea mai comună configurație TIG DC. Majoritatea căldurii (aproximativ 70%) se concentrează pe piesă, rezultând o penetrare bună și îngustă. Este ideală pentru sudarea oțelului inoxidabil, oțelului carbon, cuprului, titanului și a altor metale (cu excepția aluminiului și magneziului).
• DCEP (Direct Current Electrode Positive) / Polaritate Inversă: Electrodul este conectat la polul pozitiv. Nu este folosită în mod obișnuit pentru TIG, deoarece generează multă căldură pe electrod, putându-l deteriora rapid.

Curentul Alternativ (AC) TIG

AC TIG este esențial pentru sudarea aluminiului și a aliajelor de magneziu. Aceste metale formează rapid un strat de oxid refractar la suprafață, cu un punct de topire mult mai mare decât metalul de bază. Curentul alternativ comută rapid între polaritatea pozitivă și negativă.

• Faza de Polaritate Negativă (EP - Electrode Positive / DCEP): În această jumătate a ciclului AC, electronii bombardează suprafața piesei, spărgând și îndepărtând stratul de oxid. Acest efect se numește "acțiune de curățare" (cleaning action).
• Faza de Polaritate Pozitivă (EN - Electrode Negative / DCEN): În cealaltă jumătate a ciclului, căldura este direcționată către piesa de prelucrat, realizând topirea și penetrarea metalului.

Aparatele TIG AC/DC moderne permit reglarea unor parametri importanți pentru AC:

• Balansul AC (AC Balance / Cleaning Control): Controlează procentul de timp petrecut în fiecare polaritate. Un balans mai mare spre EN (ex. 70% EN, 30% EP) înseamnă mai multă penetrare și un electrod mai rece. Un balans mai mare spre EP (ex. 40% EN, 60% EP) înseamnă o curățare mai agresivă, dar și o uzură mai mare a electrodului.
• Frecvența AC (AC Frequency): Determină de câte ori pe secundă curentul își schimbă polaritatea (măsurată în Herți - Hz). O frecvență mai mare (ex. 100-250 Hz) produce un arc mai concentrat și stabil, permițând o viteză de sudare mai mare și un control mai bun al băii de metal topit pe materiale subțiri.

Tabel Comparativ: TIG AC vs. TIG DC

Caracteristică	TIG DC (DCEN)	TIG AC
Materiale principale	Oțel inoxidabil, oțel carbon, cupru, titan, nichel	Aluminiu, magneziu și aliajele lor
Acțiune de curățare a oxizilor	Nu ????	Da (esențială pentru aluminiu) ????
Penetrare	Adâncă și îngustă	Mai puțin adâncă, dar controlabilă prin balans
Electrod Wolfram	Thoriat (2% ThO2 - roșu), Lantanizat (1.5-2% LaO2 - auriu, albastru), Ceriat (2% CeO2 - gri/portocaliu)	Pur (verde - mai puțin folosit acum), Zirconizat (0.8% ZrO2 - maro), Lantanizat (capabil AC/DC)
Forma vârfului electrodului	Ascuțit conic	Ușor rotunjit (balotat) sau ascuțit pentru invertoare moderne cu undă pătrată
Stabilitatea arcului	Foarte stabil	Stabil cu setări corecte (frecvență, balans)

Recomandarea Specialistului SARC Sudex, Ing. Radu Ionescu: "Înțelegerea diferenței dintre AC și DC este primul pas către succesul în sudura TIG. Mulți începători încearcă să sudeze aluminiu cu DC și sunt frustrați de rezultate. Un aparat TIG AC/DC vă oferă flexibilitatea de a aborda aproape orice proiect, de la balustrade delicate de inox la cadre complexe de aluminiu."

4. Alegerea Echipamentului TIG AC/DC Potrivit

Alegerea unui aparat de sudura TIG AC/DC poate părea descurajantă, dată fiind varietatea de modele și funcții. Iată principalii factori de luat în considerare:

• Amperaj (Putere): Determină grosimea materialului pe care îl puteți suda. Pentru aluminiu, regula generală este de aproximativ 1 Amper per 0.025mm (0.001 inch) de grosime. Un aparat de 200A TIG AC/DC este un bun punct de plecare pentru majoritatea aplicațiilor hobby și ateliere mici/medii, permițând sudarea aluminiului de până la 6-8mm. Pentru inox, cerințele de amperaj sunt puțin mai mici.
• Ciclu de Lucru (Duty Cycle): Indică procentul dintr-o perioadă de 10 minute în care aparatul poate funcționa la un anumit amperaj fără supraîncălzire. De exemplu, un ciclu de lucru de 60% la 150A înseamnă că aparatul poate suda continuu timp de 6 minute, apoi necesită 4 minute de răcire. Un ciclu de lucru mai mare este preferabil pentru producție.
• Funcții AC Specifice:
  • Balans AC: Esențial pentru controlul curățării și penetrării pe aluminiu.
  • Frecvență AC Ajustabilă: Permite optimizarea arcului pentru diferite grosimi și aplicații. Undele pătrate avansate (Squarewave) oferite de invertoarele moderne sunt superioare celor sinusoidale (Sinewave) de la transformatoarele vechi.
• Funcții Puls (Pulse TIG): TIG Pulse este extrem de util atât în AC cât și în DC. Permite alternarea între un curent de vârf (pentru topire) și un curent de bază (pentru răcire). Beneficiile includ:
  • Control mai bun al aportului de căldură, reducând distorsiunile, în special pe materiale subțiri.
  • Aspect estetic superior ("stack of dimes").
  • Penetrare mai bună la curenți medii mai mici.
  • Parametri ajustabili: frecvența pulsului, lățimea pulsului (peak time), curentul de bază.
• Amorsare Arc:
  • HF Start (High Frequency): Amorsare fără contact, curată, preferată pentru majoritatea aplicațiilor TIG.
  • Lift TIG: Amorsare prin contact ușor, utilă în medii cu echipamente electronice sensibile.
• Controlul Gazului: Pre-flow (gaz înainte de arc) și post-flow (gaz după stingerea arcului) sunt cruciale pentru a proteja electrodul și sudura de oxidare. Post-flow este deosebit de important pentru inox și titan.
• Ramp-up / Slope-up și Ramp-down / Slope-down: Controlul creșterii și descreșterii treptate a curentului la începutul și sfârșitul sudurii previne defecte precum craterul la final.
• Portabilitate și Alimentare: Aparatele tip invertor sunt mult mai ușoare și compacte decât cele cu transformator. Verificați cerințele de alimentare (monofazat 220V/230V sau trifazat 380V/400V). Un aparat TIG AC/DC 220V este comun pentru ateliere mici.
• Brand și Suport: Optați pentru mărci recunoscute precum Jasic, Esab, Telwin, Lincoln Electric, Miller, Kemppi, EWM, Spartus. Verificați disponibilitatea service-ului și a pieselor de schimb (ex. service Esab, pistolet TIG, consumabile pistolet). La SARC Sudex găsiți o gamă variată de echipamente și kit-uri TIG.

Pe lângă aparat, nu uitați de accesorii de calitate: un reductor de argon fiabil, furtunuri, clește de masă bun, și desigur, echipament de protecție.

Un exemplu de invertor sudură cu funcție Lift TIG: IWELD HD 220 MULTIARC.

5. Pregătirea Materialului pentru Sudură TIG

Indiferent cât de avansat este echipamentul dvs. TIG AC/DC, calitatea sudurii depinde enorm de pregătirea corectă a materialului. Contaminanții precum uleiuri, grăsimi, vopsea, rugină sau oxizi pot cauza porozitate, incluziuni și alte defecte.

Pregătirea Aluminiului:

1. Degresare: Utilizați un solvent adecvat (acetonă, alcool izopropilic) pentru a îndepărta orice urmă de ulei sau grăsime. Ștergeți într-o singură direcție cu o cârpă curată, fără scame.
2. Îndepărtarea Oxidului: Stratul de oxid de aluminiu trebuie îndepărtat chiar înainte de sudare. Folosiți o perie de sârmă din oțel inoxidabil dedicată exclusiv aluminiului (pentru a evita contaminarea cu fier). Periați energic. Pentru piese mai groase sau oxidare severă, se poate folosi și o metodă mecanică ușoară (polizare cu disc abraziv fin) sau chimică (decapare).
3. Material de Adaos: Și sârma de adaos trebuie să fie curată. Ștergeți-o cu solvent dacă este necesar.

Pregătirea Oțelului Inoxidabil:

1. Degresare: Similar aluminiului, folosiți un solvent pentru a curăța suprafața.
2. Curățare Mecanică: Dacă există oxizi superficiali (de la tăiere termică, de exemplu) sau alte impurități, folosiți o perie de sârmă din oțel inoxidabil (dedicată inoxului!) sau un disc abraziv fin. Evitați contaminarea cu oțel carbon.
3. Material de Adaos: Asigurați-vă că este curat și de tipul corect pentru aliajul de inox sudat.

Notă importantă: Folosiți întotdeauna perii și abrazive separate pentru aluminiu și oțel inoxidabil pentru a preveni contaminarea încrucișată.

6. Tehnici de Sudură TIG pentru Aluminiu (AC)

Sudarea aluminiului cu TIG AC poate fi o provocare, dar cu setările și tehnica potrivite, veți obține rezultate excelente.

• Setări Aparat (orientative pentru un invertor modern):
  • Curent: AC
  • Amperaj: Aproximativ 1A per 0.025mm grosime. Ajustați în funcție de observație.
  • Balans AC: Între 65-75% EN (penetrare). Un balans mai mic (ex. 30-50% EN) pentru curățare mai agresivă dacă este necesar.
  • Frecvență AC: 80-120 Hz pentru uz general. Frecvențe mai mari (150-250 Hz) pentru arc concentrat pe table subțiri.
  • Electrod Wolfram: Lantanizat (1.5% sau 2% - auriu sau albastru) sau Zirconizat (maro). Pur (verde) este mai puțin recomandat cu invertoare. Ascuțiți electrodul la un punct și apoi rotunjiți ușor vârful (sau lăsați-l să se "baloteze" natural la primele arcuri pe invertoarele cu undă pătrată).
  • Gaz de Protecție: Argon pur, debit 8-12 L/min (în funcție de duză și condiții).
  • Pre-flow: 0.5-1 secundă.
  • Post-flow: Minim 5-10 secunde (1 secundă per 10A de curent de sudare este o regulă bună).
• Tehnica de Sudare:
  • Amorsare Arc: HF Start.
  • Unghi Pistolet: Aproximativ 70-80 grade față de suprafața piesei (ușor împins în direcția de avans).
  • Lungime Arc: Scurtă și constantă, aproximativ egală cu diametrul electrodului.
  • Material de Adaos: Introduceți sârma de adaos la marginea anterioară a băii de metal topit, cu un unghi mic (15-20 grade). Tehnica "dab" (picurare) este comună. Topiți sârma în baie, nu direct în arc.
  • Mișcare: O mișcare constantă, dreaptă. Pentru aspectul "stack of dimes", o ușoară oscilație sau pauză ritmică poate fi folosită.
• Probleme Comune:
  • Porozitate: Cauzată de contaminare, umiditate, gaz de protecție insuficient.
  • Crăpături la Cald: Mai ales la aliajele din seria 6xxx. Folosiți material de adaos corect (ex. 4043 pentru 6061 dacă nu e tratat termic ulterior, 5356 pentru rezistență mai bună).
  • Lipsă de Penetrare / Topire Excesivă: Amperaj incorect, viteză de avans greșită.

7. Tehnici de Sudură TIG pentru Inox (DC)

Sudarea oțelului inoxidabil cu TIG DC (polaritate directă - DCEN) este adesea considerată mai ușoară decât aluminiul, dar necesită atenție la controlul aportului termic.

• Setări Aparat (orientative):
  • Curent: DCEN (Electrod Negativ)
  • Amperaj: Mai mic decât pentru oțel carbon de aceeași grosime. Ajustați după test.
  • Electrod Wolfram: Thoriat 2% (roșu - atenție la pulberea de la ascuțire, e ușor radioactivă), Lantanizat 1.5-2% (auriu, albastru) sau Ceriat 2% (gri/portocaliu). Ascuțiți la un punct fin și lung (con de 2-2.5 ori diametrul electrodului).
  • Gaz de Protecție: Argon pur, debit 7-10 L/min.
  • Pre-flow: 0.5 secunde.
  • Post-flow: Crucial pentru inox! Minim 8-15 secunde, sau până ce sudura s-a răcit sub temperatura de oxidare (culoare argintie/aurie deschisă).
  • Puls TIG: Recomandat pentru table subțiri și controlul distorsiunilor.
• Tehnica de Sudare:
  • Amorsare Arc: HF Start sau Lift TIG.
  • Unghi Pistolet: 70-80 grade, împins.
  • Lungime Arc: Foarte scurtă, aproape atingând baia de metal topit (1-1.5mm).
  • Material de Adaos: Introduceți la marginea băii, menținând capătul sârmei sub protecția gazului pentru a evita oxidarea.
  • Mișcare: Constantă, dreaptă. Pentru cordoane mai late pe materiale groase, se poate folosi o ușoară oscilație.
  • Purjarea Rădăcinii (Back Purging): Pentru suduri de penetrare completă pe țevi sau unde accesul pe partea opusă este limitat, este esențial să protejați rădăcina sudurii cu argon (backing gas) pentru a preveni "zaharisirea" (oxidarea puternică).
• Culoarea Sudurii pe Inox: Culoarea este un bun indicator al calității protecției cu gaz. Argintiu strălucitor este ideal. Auriu deschis/pai este acceptabil. Albastru, violet, gri indică supraîncălzire și/sau protecție insuficientă cu gaz.

Recomandarea Specialistului SARC Sudex, Ing. Radu Ionescu: "Pentru suduri TIG pe inox de înaltă calitate, în special în industria alimentară sau farmaceutică, controlul aportului termic și protecția gazoasă (inclusiv purjarea) sunt non-negociabile. O funcție TIG Pulse și un post-flow generos fac diferența. Și nu uitați: un electrod wolfram corect ascuțit este prietenul dvs.!"

8. Gazul de Protecție în Sudura TIG

Alegerea și utilizarea corectă a gazului de protecție sunt vitale pentru calitatea sudurii TIG. Cel mai utilizat gaz este argonul (Ar) de înaltă puritate (minim 99.995%).

• Rolul Argonului:
  • Protejează electrodul de wolfram încins și baia de metal topit de contaminarea cu oxigen, azot și umiditate din aer.
  • Ajută la stabilizarea arcului electric.
  • Influențează caracteristicile arcului și profilul cordonului de sudură.
• Puritatea Argonului: Este critică. Impuritățile pot duce la porozitate, instabilitatea arcului și reducerea rezistenței mecanice a sudurii. Folosiți întotdeauna argon special pentru sudură (ex. Argon 4.5, 4.8 sau 5.0).
• Debit de Gaz: Se reglează la reductorul de presiune al buteliei de argon. Depinde de diametrul duzei ceramice, tipul îmbinării, curentul de sudare și condițiile de mediu (curenți de aer). O valoare tipică este între 7-15 L/min. Un debit prea mic duce la protecție insuficientă; un debit prea mare poate crea turbulențe și aspira aer în zona arcului.
• Amestecuri Argon-Heliu (Ar/He): Heliul are o conductivitate termică mai mare decât argonul. Amestecurile Ar/He (ex. 75% Ar / 25% He) produc un arc mai "fierbinte", cu penetrare mai bună și viteză de sudare mai mare, util pe materiale groase de aluminiu sau cupru. Heliul este însă mai scump și mai ușor, necesitând un debit mai mare.
• Verificări: Asigurați-vă că nu există scurgeri în sistemul de alimentare cu gaz (furtunuri, conexiuni). Puteți verifica cu apă și săpun.

Nu subestimați importanța gazului! O investiție într-un reductor de calitate și verificarea constantă a sistemului sunt esențiale. Chiar și termenul `argon co2` este căutat, deși CO2 nu se folosește în TIG (este un gaz activ, folosit în MIG/MAG pentru oțel carbon).

9. Siguranța în Operațiunile de Sudură TIG

Sudura TIG, deși un proces relativ curat, prezintă riscuri ce trebuie gestionate prin echipament de protecție adecvat și practici sigure.

• Radiații UV și IR: Arcul TIG emite radiații ultraviolete (UV) și infraroșii (IR) intense, care pot cauza arsuri ale pielii (similare arsurilor solare) și afecțiuni oculare grave ("ochi de sudor", cataractă pe termen lung).
  • Mască de sudură automată: Esențială! Cu filtru adecvat pentru TIG (DIN 9-13). Protejează ochii și fața.
  • Îmbrăcăminte de protecție: Mănuși de sudură TIG (din piele fină pentru dexteritate), jachetă/șorț din piele sau material ignifug, pantaloni lungi, încălțăminte de protecție. Protejați toată pielea expusă.
• Fumuri și Gaze: Deși TIG produce mai puține fumuri decât alte procese, sudarea anumitor materiale (inox, aluminiu, metale acoperite) poate genera fumuri și gaze nocive (ozon, oxizi de azot, compuși metalici).
  • Ventilație: Asigurați o bună ventilație a spațiului de lucru. Ideal, folosiți un sistem de extracție localizată a fumului.
  • Mască de respirație: Recomandată, mai ales în spații închise sau la sudarea materialelor ce degajă fumuri toxice.
• Șoc Electric: Aparatele de sudură funcționează la tensiuni periculoase. Asigurați-vă că echipamentul este corect împământat și în bună stare de funcționare. Evitați lucrul în medii umede.
• Arsuri: Metalul topit și piesele recent sudate sunt extrem de fierbinți. Manipulați-le cu grijă și folosiți clești.
• Zgomot: Deși TIG este mai silențios, la amperaje mari zgomotul arcului poate fi considerabil. Protecția auditivă poate fi necesară.
• Incendiu: Îndepărtați materialele inflamabile din zona de sudare. Aveți la îndemână un extinctor adecvat.

O mască de sudură automată de calitate, precum SPARTUS® Pro 330XT, este esențială pentru protecția ochilor.

10. Întreținerea Echipamentului TIG

Pentru a asigura funcționarea optimă și o durată de viață lungă a echipamentului dvs. TIG AC/DC, întreținerea regulată este importantă.

• Pistoletul TIG:
  • Verificați regulat starea cablurilor și a furtunului de gaz pentru fisuri sau uzură.
  • Curățați penseta și portpenseta. Asigurați-vă că duza ceramică nu este crăpată sau excesiv de murdară.
  • Pentru pistoalele răcite cu lichid, verificați nivelul și starea lichidului de răcire conform instrucțiunilor producătorului.
• Electrozii de Wolfram:
  • Păstrați-i curați și necontaminați. Contaminarea (cu material de bază sau de adaos) afectează stabilitatea arcului. Dacă se contaminează, rupeți sau polizați partea afectată și reascuțiți.
  • Ascuțiți corect electrozii, longitudinal (nu radial), folosind o piatră de polizor dedicată (ideal diamantată) pentru a evita contaminarea.
• Aparatul de Sudură:
  • Păstrați-l curat, fără praf excesiv. Suflați periodic praful din interior cu aer comprimat uscat (cu aparatul deconectat de la rețea!).
  • Verificați conexiunile electrice.
• Sistemul de Gaz:
  • Verificați periodic etanșeitatea furtunurilor și a conexiunilor la reductor și pistolet.
  • Asigurați-vă că reductorul de argon funcționează corect și indică precis presiunea și debitul.

Consultați manualul de utilizare al echipamentului pentru instrucțiuni specifice de întreținere. O bună întreținere previne defecțiunile costisitoare și asigură suduri de calitate constantă. Pentru reparații complexe, apelați la un service autorizat (de ex. service Jasic, service Telwin).

11. Sfaturi de la Experți și Troubleshooting

Chiar și cu echipament de top și tehnică bună, pot apărea probleme. Iată câteva sfaturi și soluții la probleme comune în sudura TIG:

• Porozitate în sudură:
  • Cauze posibile: Contaminarea materialului de bază/adaos, umiditate, protecție gazoasă insuficientă/incorectă, electrod contaminat, scurgeri în sistemul de gaz, curent de aer în zona de sudare.
  • Soluții: Curățați temeinic materialele, asigurați-vă că sunt uscate. Verificați debitul și puritatea argonului. Protejați zona de curenți de aer. Curățați/înlocuiți electrodul. Verificați etanșeitatea sistemului de gaz.
• Electrod de wolfram contaminat/ars rapid:
  • Cauze posibile (DC): Polaritate incorectă (DCEP în loc de DCEN), amperaj prea mare pentru diametrul electrodului, post-flow insuficient, contact accidental cu baia de metal topit.
  • Cauze posibile (AC): Balans AC setat prea mult pe curățare (EP), amperaj prea mare, post-flow insuficient.
  • Soluții: Verificați setările. Folosiți diametrul corect de electrod pentru amperaj. Măriți post-flow-ul. Îmbunătățiți tehnica pentru a evita contactul.
• Arc instabil sau greu de amorsat:
  • Cauze posibile: Electrod contaminat/incorect ascuțit, conexiune la masă slabă, distanță prea mare a arcului, setări incorecte HF (dacă e cazul), probleme la sursa de curent.
  • Soluții: Curățați/reascuțiți electrodul. Asigurați o bună conexiune la masă. Mențineți un arc scurt. Verificați setările aparatului.
• Incluziuni de wolfram în sudură:
  • Cauze posibile: Contactul electrodului cu baia de metal topit, amperaj prea mare topind vârful electrodului, contaminare.
  • Soluții: Îmbunătățiți tehnica, reduceți amperajul dacă e prea mare, asigurați-vă că electrodul e curat și corect ales. Dacă se întâmplă, polizați incluziunea și refaceți sudura în acea zonă.
• "Sugaring" (oxidare puternică) la rădăcina sudurii pe inox:
  • Cauze posibile: Lipsa sau insuficiența gazului de protecție la rădăcină (back purging).
  • Soluții: Implementați o metodă eficientă de purjare cu argon a părții opuse a sudurii.

Practica este esențială! Nu vă descurajați de primele încercări. Experimentați cu setările pe materiale de test, observați rezultatele și ajustați. Există multe resurse online și cursuri de sudură TIG care vă pot ajuta să vă perfecționați. Un sudor TIG experimentat devine un artist al metalului.

12. Concluzii: De Ce Să Alegi TIG AC/DC?

Sudura TIG AC/DC reprezintă vârful de lance în tehnologiile de îmbinare a metalelor, oferind o combinație de neegalat între calitate, precizie și versatilitate. Fie că sunteți un profesionist care caută suduri impecabile pe aluminiu și inox pentru proiecte critice, fie un pasionat dornic să realizeze lucrări artistice sau reparații de finețe, un aparat TIG AC/DC este unealta care vă deschide nenumărate posibilități.

De la robustețea și funcțiile avansate ale unui Jasic TIG AC/DC sau Esab AC/DC, la opțiunile mai accesibile pentru atelierele mici, investiția într-un astfel de echipament se traduce prin:

• Suduri de calitate superioară, curate și rezistente.
• Capacitatea de a suda o gamă largă de metale, inclusiv cele "dificile" precum aluminiul.
• Control excepțional asupra procesului, permițând lucrări de mare finețe.
• Satisfacția de a stăpâni o tehnică de sudură respectată în industrie.

Sperăm că acest ghid complet v-a oferit informațiile necesare pentru a înțelege și a aprecia puterea sudurii TIG AC/DC. Vă invităm să explorați gama noastră de aparate de sudură TIG AC/DC și accesorii de sudură pe sarcsudex.ro. Echipa noastră de specialiști, inclusiv Ing. Radu Ionescu, vă stă la dispoziție pentru consultanță și suport tehnic. Sudează cu încredere, sudează cu SARC Sudex!

Acest ghid complet acoperă tot ce trebuie să știi despre sudura TIG AC/DC, cu accent pe aplicațiile pentru aluminiu și inox. De la principii de bază și alegerea echipamentului, la tehnici specifice și măsuri de siguranță, vei învăța cum să obții suduri perfecte. Include sfaturi de la experți, un tabel comparativ AC/DC, și o secțiune FAQ.

If you want a resume, here you can get the brochure: Descarcă Broșura TIG AC/DC.

Întrebări Frecvente (FAQ) despre Sudura TIG AC/DC