Tabel Amperaj Sudura: Ghid Complet pentru MIG-MAG, TIG si MMA in 2026

Cei mai multi sudori incepatori isi cumpara aparatul, il scot din cutie si rotesc butonul de amperaj pana cand "pare ok". Rezultat: electrod lipit, cordon poros, stropire peste tot, deformari ale piesei. Toate astea pleaca de la o singura cauza — amperaj reglat dupa instinct, nu dupa material si diametru.

Acest articol nu e o teorie scolareasca. Sunt tabelele concrete pe care le folosim noi la SarcSudex cand recomandam setari pentru clienti, structurate pe procesele MIG-MAG, TIG si MMA. Le poti salva si folosi de cate ori pornesti un aparat nou.

De ce conteaza amperajul corect in sudura

Amperajul determina cat de mult curent trece prin arc si, implicit, cata caldura intra in piesa. E variabila numarul unu care decide daca obtii o sudura solida sau o fier mancat de stropi.

Ce se intampla cand amperajul este prea mic

  • Electrodul se lipeste de piesa — clasica frustrare a incepatorului. Nu e electrodul prost, e amperajul sub minimul de amorsare.
  • Lipsa de penetrare — cordonul "se aseaza" pe suprafata fara sa intre in metalul de baza. Sudura cedeaza la prima solicitare.
  • Cordon ingust, prea inalt — semn ca metalul de adaos nu apuca sa se topeasca complet.
  • Pori si incluziuni de zgura — caldura insuficienta inseamna ca gazul si zgura nu apuca sa iasa din baia de sudura.

Ce se intampla cand amperajul este prea mare

  • Strapungeri — pe tabla subtire, amperajul prea mare topeste piesa instantaneu.
  • Stropire masiva — picaturi de metal topit sar in toate directiile, contamineaza piesa si pistoletul.
  • Deformare termica — piesa "se trage", se curbeaza sau crapa la racire.
  • Uzura accelerata a consumabilelor — duza, varful de contact, electrodul de wolfram se distrug rapid.

Tabel amperaj sudura MMA (cu electrozi)

La sudura cu electrozi inveliti (MMA / electrod manual), amperajul se alege in functie de diametrul electrodului, nu direct de grosimea piesei. Regula generala: 30-40 amperi pentru fiecare milimetru de diametru. Adica un electrod de 2.5 mm vrea undeva intre 75 si 100 amperi.

Tabel diametru electrod → amperaj recomandat

Diametru electrod Amperaj minim Amperaj optim Amperaj maxim Grosime piesa recomandata
1.6 mm 30 A 45 A 55 A 1 - 2 mm
2.0 mm 40 A 65 A 80 A 1.5 - 3 mm
2.5 mm 60 A 85 A 110 A 2 - 5 mm
3.2 mm 90 A 120 A 150 A 4 - 8 mm
4.0 mm 130 A 165 A 200 A 6 - 12 mm
5.0 mm 170 A 215 A 260 A 10 mm si peste

La ce amperaj se sudeaza cu electrod de 2.5 mm

E cea mai cautata intrebare si raspunsul scurt e: 85 A pentru sudura orizontala pe otel carbon de 3-5 mm cu electrod rutilic. Dar:

  • Daca sudezi in plan vertical ascendent, scazi 10-15% (deci ~75 A) — gravitatia trage baia in jos.
  • Daca folosesti electrod bazic in loc de rutilic, urci cu 10-15% (deci ~95-100 A) — bazicii cer mai multa energie pentru a pastra arcul stabil.
  • Daca piesa e sub 3 mm, scazi la 65-75 A — evita strapungerea.

Diferenta intre electrozi rutilici si bazici la amperaj

Electrozii bazici (E7018, AWS specification) cer un aparat cu functie Hot Start si Arc Force si lucreaza cu polaritate inversa (DC+). Bazicii dau cordoane cu rezistenta mecanica superioara, dar sunt mai pretentiosi la amorsare. Daca aparatul tau MMA nu are Hot Start, ramai la rutilici pana investesti intr-un model cu functii avansate, cum este Spartus EasyArc 216P.

Pentru detalii complete pe diferentele dintre rutilici si bazici, citeste si Sudura MMA — Ghidul Complet.

Tabel amperaj sudura MIG-MAG

La MIG-MAG, decizia e mai complexa pentru ca avem trei variabile: grosimea piesei, diametrul sarmei si viteza de avans. Tensiunea de obicei se cupleaza sinergic cu amperajul pe aparatele moderne (la cele clasice o reglezi manual in 4-7 trepte).

Tabel grosime otel → setari MIG-MAG (gaz Corgon Ar/CO2 82/18)

Grosime piesa Diametru sarma Amperaj Tensiune arc Viteza avans
1 mm 0.6 - 0.8 mm 40 - 60 A 15 - 16 V 3 - 4 m/min
2 mm 0.8 mm 70 - 100 A 16 - 18 V 4 - 5.5 m/min
3 mm 0.8 - 1.0 mm 100 - 130 A 18 - 20 V 5.5 - 7 m/min
5 mm 1.0 - 1.2 mm 140 - 180 A 20 - 22 V 7 - 9 m/min
8 mm 1.0 - 1.2 mm 180 - 220 A 22 - 24 V 9 - 11 m/min
10 mm 1.2 mm 220 - 260 A 24 - 26 V 11 - 13 m/min
12+ mm 1.2 - 1.6 mm 260 - 320 A 26 - 30 V 13 - 16 m/min

Setari cu sarma SG2 si gaz Corgon

Sarma SG2 de 0.8 mm cu Corgon 20L e combinatia standard pentru otel carbon de 1-4 mm. Debit gaz: 10-12 l/min. Cu mai putin, ai pori; cu mai mult, racesti arcul si pierzi penetrare.

Setari cu sarma flux (fara gaz)

La sudura cu sarma flux tubulara, schimbi polaritatea pistoletului pe minus (DC-) si lucrezi cu amperaj cu 10-15% mai mic decat la SG2 + gaz. Sarma flux are propriul "gaz de protectie" generat la ardere si cere mai putina energie. Stropirea e mai mare oricum — accepta asta sau treci pe gaz.

Mai multe detalii pe sarma flux si mituri raspandite gasesti in 3 Mituri Despre Sudura MIG-MAG cu Sarma Flux.

Tabel amperaj sudura TIG

La TIG, amperajul depinde de grosimea piesei, diametrul electrodului de wolfram si tipul de curent (DC pentru otel si inox, AC pentru aluminiu).

Tabel TIG pe otel carbon (DC, polaritate negativa)

Grosime piesa Diametru wolfram Amperaj recomandat Bagheta TIG
1 mm 1.6 mm 30 - 50 A 1.6 mm
2 mm 1.6 - 2.4 mm 60 - 90 A 1.6 - 2.0 mm
3 mm 2.4 mm 100 - 140 A 2.0 - 2.4 mm
5 mm 2.4 - 3.2 mm 150 - 200 A 2.4 - 3.2 mm
8 mm 3.2 mm 220 - 250 A 3.2 mm
10+ mm 3.2 - 4.0 mm 250 - 280 A 3.2 - 4.0 mm

Pentru alegerea corecta a tipului de electrod wolfram (toriat, ceriat, lantanat), vezi Electrozi Wolfram — Cum Ii Alegem.

Tabel TIG pe aluminiu (AC)

Aluminiul are conductivitate termica de aproape 4 ori mai mare decat otelul — disipeaza caldura instant. Asta inseamna ca ai nevoie cu 25-35% mai mult amperaj decat ai folosi pe otel de aceeasi grosime. Adauga si stratul de oxid (Al2O3) care se topeste la 2.050 grade C — peste dublul punctului de topire al aluminiului pur — si vezi de ce TIG-ul AC e obligatoriu pentru aluminiu.

Grosime aluminiu Diametru wolfram Amperaj AC Bagheta aluminiu
1.5 mm 1.6 - 2.4 mm 50 - 80 A 1.6 - 2.0 mm
3 mm 2.4 mm 100 - 140 A 2.4 mm
5 mm 2.4 - 3.2 mm 160 - 200 A 3.2 mm
6 mm 3.2 mm 200 - 240 A 3.2 mm
10 mm 3.2 - 4.0 mm 250 - 300 A 4.0 mm

Pentru sudura completa pe aluminiu si inox, consulta Sudura TIG AC/DC pe Aluminiu si Inox — Ghid Complet.

Tabel TIG pe inox

Inoxul e exact opusul aluminiului — conductivitate termica scazuta, ramane fierbinte mult timp. Foloseste cu 10-15% mai putin amperaj decat ai folosi pe otel carbon de aceeasi grosime. Daca depasesti, inoxul se decoloreaza puternic (galben-albastru-violet) si pierde rezistenta la coroziune.

Amperaj sudura per material — ghid rapid

Amperaj sudura aluminiu

Regula: +25 pana la +35% fata de otelul carbon de aceeasi grosime. Aluminiul disipeaza caldura imediat in piesa, deci aparatul trebuie sa compenseze prin curent suplimentar. Pentru aluminiu pe MIG-MAG, folosesti aparate cu Dublu Puls (Dual Pulse) si Spartus EasyMIG 227 DP e referinta clasei monofazate.

Amperaj sudura inox

Regula: -10 pana la -15% fata de otelul carbon. Inoxul retine caldura, deci depasirea provoaca distorsiuni majore si pierderi de proprietati anticorozive. Pentru inox subtire (sub 2 mm), pulsul e prietenul tau — reduce caldura totala introdusa in piesa.

Amperaj sudura otel carbon — valorile de referinta

Otelul carbon e materialul "de baza" la care se raporteaza toate ajustarile. Valorile din tabelele de mai sus sunt calibrate pe el. Cand vezi recomandari pentru alte materiale, aplica pur si simplu corectia procentuala fata de aceste valori.

Cum reglezi corect amperajul pe aparatul tau de sudura

Aparate cu reglaj in trepte vs reglaj continuu

Aparatele monofazate ieftine au reglaj in 4-7 trepte (butoane "MIN", "1", "2"... "MAX"). Aparatele profesionale au reglaj continuu prin potentiometru sau encoder digital. Pentru rezultate consistente la lucrari fine sau pe inox/aluminiu, reglajul continuu e obligatoriu — la cele in trepte, treci adesea de la "subaprins" la "suprasolicitat" intre doua pozitii consecutive.

Sinergie tensiune-amperaj la MIG-MAG

Pe aparatele moderne MIG-MAG (toata gama Spartus EasyMIG), tensiunea se cupleaza automat cu amperajul in modul "sinergic" — alegi grosimea sarmei si materialul, iar restul se calculeaza. Pe aparatele clasice (separate manual), aplica regula: pentru fiecare 10 amperi pe care ii adaugi, urci tensiunea cu 0.5-1 V.

Test practic — cum verifici ca amperajul e corect

Trei semne ca ai gasit setarea corecta:

  • Sunetul arcului: la MIG-MAG, un "fas-fas-fas" constant ca slanina la tigaie. La MMA, un suierat continuu fara intreruperi.
  • Aspectul cordonului: solzi uniformi, fara cratere sau intreruperi, latime de 2-3 ori diametrul electrodului/sarmei.
  • Penetrarea: pe spatele piesei (dupa ce te uiti) trebuie sa vezi o usoara colorare termica — semn ca arcul a patruns. Nu trebuie sa vezi sarma, dar caldura trebuie sa fi ajuns acolo.

Probleme frecvente legate de amperaj gresit

De ce se lipeste electrodul de sudura

In 95% din cazuri, motivul e amperaj sub minim de amorsare pentru diametrul electrodului folosit. Mai rar: aparat fara functie Hot Start (la electrozi bazici), umiditate in electrod sau masa atasata prost. Solutie imediata: urca amperajul cu 10-15 A si reia.

Stropire excesiva — cauze si solutii

La MIG-MAG, stropirea exagerata indica amperaj prea mare pentru tensiunea aleasa (transfer "globular" in loc de "spray"). Sau invers — tensiune prea mica pentru amperajul curent. Ajustari mici (1-2 V sau 10 A) rezolva. Verifica si debitul gazului — sub 10 l/min ai pori si stropi.

Aparate de sudura recomandate de SarcSudex pentru control precis al amperajului

Cele mai cautate modele care permit reglaj fin si setari salvabile:

Pentru gama completa, vezi categoriile Aparate MIG-MAG, Aparate TIG si Aparate MMA.

Concluzie — salveaza acest tabel

Reguli de buzunar pe care le folosesc sudorii experimentati:

  • MMA: 30-40 amperi pentru fiecare milimetru de diametru de electrod
  • MIG-MAG: ~40 amperi pentru fiecare milimetru de grosime de piesa
  • TIG pe otel: 30-40 amperi pentru fiecare milimetru de grosime
  • Aluminiu: adauga 25-35% peste valorile de otel
  • Inox: scade 10-15% sub valorile de otel

Salveaza linkul si revino la el de cate ori pornesti un proiect nou. Daca ai intrebari pe setari specifice sau cauti un aparat care iti ofera control fin pe amperaj, scrie-ne direct sau cauta produsele in catalogul SarcSudex.