Debitarea cu plasma
Exista mai multe metode de utilizare a aparatelor de taiere (debitare) cu plasma:
- debitare manuala, care implica utilizarea pistoletul de taiere manipulat de un operator uman
- debitarea automatizata, adica legarea unui pistolet automat la o masa de taiere CNC;
In prezent, una dintre cele mai frecvente metode utilizate pentru taiere, este taierea cu plasma.
CE ESTE PLASMA?
Plasma sau jetul de plasma, este obtinut prin constrangerea unui arc electric facut intre un electrod si o duza de cupru. Acesta este apoi impins printr-un orificiu de dimensiuni cuprinse intre 0.5 si 1.5mm, folosind aerul comprimat de la un compresor, sau diferite gaze tehnice precum azot, argon, hidrogen sau heliu, deumite si gaze plasmagene.
Prin utilizarea unui echipament manual de taiere cu ajutorul aerului comprimat, putem taia materiale precum oteluri aliate, oteluri slab aliate, oteluri inoxidabile si aluminiu.
Avantajele aparatelor de debitare cu plasma sunt:
- cost redus de achizitie si exploatare (consumabilele);
- productivitate ridicata;
- folosirea aerului comprimat (compresor);
- libertatea de miscare si utilizare a pistoletului de taiere;
- posibilitatea de lucru la inaltime, datorita gabarit redus;
- simplitate in utilizare;
- posibilitate de alimentare atat la reteaua electrica, cat si pe generator de curent.
Selectarea corecta a aparatului de debitare cu plasma, se face in functie de grosimea materialelor ce urmeaza sa le debitati, pentru grosimi cuprinse intre 0.5 – 20 mm, puteti opta pentru utilizarea unor aparate de taiere cu plasma cu alimentare monofazata (230V).
In cadrul gamei de aparate de taiere cu plasma de la marca IWELD, pentru grosimi de taiere intre 0.5-20mm, va recomandam sa luati in considerare urmatoarele modele:
- Sursa de debitare cu o capacitate maxima de 40A
- Arc Stabil
- Comenzi digitale
- Aprindere ARC: PILOT
- Grosime maxima de tairere(maruntire): 18 mm
- Grosime maxima de taiere otel carbon: 14 mm
- Grosime maxima de taiere otel inoxidabil: 14 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 10 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 8 mm
- Garantie persoane fizice: 24 Luni
- Garantie persoane juridice: 24 Luni
- Sursa de debitare cu o capacitate maxima de 40A
- Arc Stabil
- Comenzi digitale
- Aprindere ARC: PILOT
- Grosime maxima de tairere(maruntire): 20 mm
- Grosime maxima de taiere otel carbon: 18 mm
- Grosime maxima de taiere otel inoxidabil: 14 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 14 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 10 mm
- Garantie persoane fizice: 24 Luni
- Garantie persoane juridice: 12 Luni
IWELD CUT 50 COM Pilot (compresor incorporat)
- Sursa de debitare cu o capacitate maxima de 40A
- Arc Stabil
- Comenzi digitale
- Aprindere ARC: PILOT
- Grosime maxima de tairere(maruntire): 18 mm
- Grosime maxima de taiere otel carbon: 14 mm
- Grosime maxima de taiere otel inoxidabil: 12 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 10 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 5 mm
- Garantie persoane fizice: 24 Luni
- Garantie persoane juridice: 12 Luni
- Sursa de debitare cu o capacitate maxima de 40A
- Arc Stabil
- Comenzi digitale
- Ecran LCD: DA
- Functie: 2T/4T
- Aprindere ARC: PILOT
- Grosime maxima de tairere(maruntire): 18 mm
- Grosime maxima de taiere otel carbon: 14 mm
- Grosime maxima de taiere otel inoxidabil: 12 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 10 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 5 mm
- Garantie persoane fizice: 24 Luni
- Garantie persoane juridice: 12 Luni
Pentru grosimile > de 20mm si posibilitiatea legarii sursei la o masa de taiere CNC, va recomandam urmatoarele modele alimentate trifazic:
IWELD CUT 85 CNC Pilot variante Standard
- Sursa de debitare cu o capacitate maxima de 70A
- Arc Stabil
- Comenzi digitale
- Aprindere ARC: PILOT
- Conexiune CNC: DA
- Grosime maxima de tairere(maruntire): 35 mm
- Grosime maxima de taiere otel carbon: 25 mm
- Grosime maxima de taiere otel inoxidabil: 25 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 20 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 14 mm
- Garantie persoane fizice: 24 Luni
- Garantie persoane juridice: 12 Luni
IWELD CUT 85 CNC Pilot variante preechipata pentru CNC
- Sursa de debitare cu o capacitate maxima de 70A
- Arc Stabil
- Comenzi digitale
- Aprindere ARC: PILOT
- Conexiune CNC: DA
- PISTOLET CNC AUTOMAT: PT80 6m
- Grosime maxima de tairere(maruntire): 35 mm
- Grosime maxima de taiere otel carbon: 25 mm
- Grosime maxima de taiere otel inoxidabil: 25 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 20 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 14 mm
- Garantie persoane fizice: 24 Luni
- Garantie persoane juridice: 12 Luni
IWELD CUT 125 CNC Pilot variante preechipata pentru CNC
- Sursa de debitare cu o capacitate maxima de 100A
- Arc Stabil
- Comenzi digitale
- Aprindere ARC: PILOT
- Conexiune CNC: DA
- Grosime maxima de tairere(maruntire): 55 mm
- Grosime maxima de taiere otel carbon: 45 mm
- Grosime maxima de taiere otel inoxidabil: 45 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 36 mm
- Grosime maxima de taiere aluminiu: 20 mm
- Garantie persoane fizice: 24 Luni
- Garantie persoane juridice: 12 Luni
Cateva recomandari pentru o utilizare usoara si de durata a echipamentelor:
Asigurati-va ca aparatul de taiere cu plasma este alimentat la o sursa de curent electric adecvata. Sursa de curent trebuie sa fie conforma si sa furnizeze tensiunea de alimentare în limitele specificate (230V +/- 15% sau 400V +/- 10%). In cazul utilizarii unui pentru a alimenta echipamentul de taiere cu plasma, asigurati-va ca este dimensionat corect si ca scaderea de tensiune pe cablu este minima.
Asigurati-va ca sursa de aer (compresorul) furnizeaza constant debitul de aer necesar aparatului de taiere cu plasma (minimum 120l/min).
Reglati debitul de aer de pe regulatorul de presiune de pe aparat în intervalul de 4.0 – 6.0 bari.
Reglati amperajul pentru a obtine o suprafata de taiere cat mai curata si o viteza de executie cat mai mare.
Verificati regulat consumabilele din capul de taiere, inclusiv duza de cupru, electrodul, duza ceramica si distantierul metalic.
Pastrati capul de taiere perpendicular pe piesa.
În cazul aparatelor de taiere cu plasma de la IWELD, care dispun Arc Pilot (amorsare de la distanta a arcului de taiere cu plasma), nu este necesar ca duza din cupru sa intre în contact cu piesa în momentul initierii taierii. Cu alte cuvinte, la aceste modele, nu este necesar ca duza sa atinga direct piesa care urmeaza sa fie taiata, pistoletul se sprijina pe distantier. In cazul in care se utilizeaza fara montarea distantierului, intre duza si material, se pastreaza o distanta de 1-3mm, in caz contror, daca duza atinge materialul, aceasta se va deteriora.
Pastrarea distantei intre piesa si torta.
Pentru inceperea debitarii, pistoletul se pozitioneaza la marginea piesei, in felul acesta materialul topit va cadea sub piesa. In caz contrar, flacara si materialul topit, se pot intoarce in pistolet, deteriorand-ul. In cel mai bun caz, se deterioreaza doar duza, in cel mai rau caz, se poate deteriora gatul pistoletului, situatie in care este necesar inlocuirea acestuia.
Pozitia corecta de initiere a procedeului de taiere cu plasma cu torta PT31
Consumabilele pot suferi deteriorari daca viteza de deplasare pe piesa este prea mare si materialul topit produs în timpul taierii este aruncat înapoi spre ele. Viteza de deplasare trebuie sa fie sincronizata cu materialul topit care este suflat sub tabla.
Pentru situatia in care, doriti sa faceti gauri în diferite piese (table, tevi etc.) sau sa începeti procesul de taiere cu plasma din centrul unei piese, capul de taiere trebuie tinut înclinat la un unghi de 45-60 de grade. Astfel, materialul topit va fi suflat lateral. Dupa ce ati facut perforatia capul de taiere cu plasma trebuie adus din nou la pozitia de 90°, iar viteza de taiere trebuie adaptata grosimii materialului.
- ATENTIE! Este obilgatoriu sa folositi echipament de protectie.
Cele mai comune greseli care pot afecta calitatea taierii sunt:
1. Pozitia de taiere necorespunzatoare.
2. Consumabilie uzate.
Verificati periodiuc consumabilele si înlocuiti-le daca sunt uzate.
3. Asamblarea incorecta a consumabile
Asigurati-va ca piesele consumabile sunt asamblate corect pe torta, orice abatere duce la nefunctionalitatea acesteia.
4. Taierea cu o viteza incorecta
Viteza prea mica sau prea mare poate afecta calitatea taierii sau deteriora torta. Viteaza trebuie ajustata in functie de tipul si grosimea materialului.
5. Arcul de taiere cu plasma este obstructionat
Daca exista obiecte sub piesa care se taie si pot obstructiona jetul de plasma, acesta poate reveni înapoi, deteriorand consumabilele si materialul taiat.
Leave a Comment