Meniu
Cos cumparaturi

IWELD MIG 2800T Double Pulse

IWELD MIG 2800T Double Pulse, 250A, 380V, accesorii incluse
IWELD MIG 2800T Double Pulse, 250A, 380V, accesorii incluse
IWELD MIG 2800T Double Pulse, 250A, 380V, accesorii incluse
IWELD MIG 2800T Double Pulse, 250A, 380V, accesorii incluse

  

IWELD MIG 2800T Double Pulse
16.900,00 LEI
Fara TVA: 14.201,68 LEI
  • Stoc: In Stoc
  • Cod produs: 800MIG2800DPT
  • Garantie persoane fizice: 12 Luni
  • Manual utilizare IWELD MIG 2800T: Descarca
  • Garantie persoane juridice: 24 Luni
  • Categorie: Aparate de Sudura MIG MAG
Credit module tbi bank RO 3.4.2

889.19 Lei x 24 rate

Perioada de retur - 14 zile
Comanda telefonic: 0721 34 37 05
Consultanta rapida de la specialisti
Aparat la schimb in situatia in care produsul sufera o defectiune
Suntem prezenti pe SEAP/SIAP

IWELD MIG 2800T Double Pulse, aparat de sudura profesional, MIG MAG, MMA si Lift TIG cu dublu puls, 300A, 380V, Synergic.

Acest aparat este o sursa de sudura multiproces, MIG MAG, MMA si LIFT Tig de 250A. Aparatul vine livrat cu un pistolet IGRIP 240 LCD de 4m, pistolet ce este dotat cu un ecran LCD pentru comanda mai multor functii. IWELD MIG 2800T DP poate fi utilizat pentru sudarea otelului, a inoxului, a aluminiului si altor aliaje. Diametrul sarmei maxim ce se poate utiliza este de 1.2 mm, aparatul putind fi utilizat atat cu sarma plina, cat si cu sarma flux. Moduri de sudura disponibile sunt: 2T/4T/S2T/S4T/Spot. Metoda MIG/ MAG poate fi utilizata in mod manual şi sinergic, simplificand functionarea acesteia si permitand utilizarea aparatului de suduraa de catre persoane cu mai putina experienta si amatori. Prin schimbarea polaritatii, dispozitivul permite sudarea MIG/ MAG folosind atat sarma plina cat si sarma cu flux. Dispozitivul va permite să conectati un Pistolet Spool (SG) cu un alimentatorul de sarma incorporat. Dispozitivul este realizat în tehnologie IGBT, care permite o reducere semnificativa a greutatii si dimensiunilor aparatului de sudura, dar o crestere a eficientei reducand în acelasi timp consumul de energie.

 

Tipul invertorului IGBT
Racire cu lichid NU
Display OLED
Interfata Digitala DA
Numar de programe 100
FCAW DA
Control Sinergic DA
MIG MAG Pulsat DA
MIG MAG DUBLU PULSE DA
2T/4T DA
2ST/4ST DA
SPOT DA
Role avans sarma 4
Arc Force DA
Arc Force reglabil DA
Hot Start DA
VRD DA
DC LIFT TIG DA
DC TIG PULSAT NU
Pistolet MIG MAG inclus IGrip 240 4m LCD
Numar de faze 3
Tensiune de alimentare 3x400V AC ±10%, 50/60 Hz
Curentul de intrare max/ef. MMA 13,4 A / 10,4 A
Curentul de intrare max/ef. MIG 11,9 A / 9,2 A
Factorul de putere (cos fi) 0.7
Randament 85%
Raport sarcinã de duratã (10 min/40 °C) 250 A / 29 V @ 60%
195 A / 25,8 V @ 100%
Reglare curent de iesire MMA 10A - 250A
Reglare curent de iesire MIG 10A - 250A
Tensiune de iesire nominala MMA 20,4 V – 30 V
Tensiune de iesire nominala MIG 14,5 V – 26,5 V
Tensiune de mers în gol 77V
Clasa de izolatie F
Grad de protectie IP21S
Diametrul sarmei 0.8-1.2mm
Diametrul bobina de sarma 300mm 18 Kg
Masa 58.5 Kg
Dimensiuni 700 x 260 x 485

 

Descrierea schemei aparatului

 

Panoul frontal și posterior al aparatului de sudare

1 Racord de conectare element de comandă al pistolului de sudare TIG

2 Racord de ieșire: În modul MIG această bornă se leagă la piesa de lucru

3 Ieșirea de gaz: Aici se conectează mufa de intrare a pistolului de sudare TIG.

4 Racord de ieșire: În modul TIG această bornă se leagă la piesa de lucru.

5 Comutator principal: Permite pornirea alimentării electrice dacă este acționat în sensul rotației acelor de ceas și oprirea alimentării electrice dacă este acționat în sens opus sensului de rotație al acelor de ceas.

6 Bornă de ieșire plus: Se folosește pentru legarea la cablul de sudare al unității de avans al sârmei.

7 Conectorul de conectare a unității de avans al sârmei: Permite racordarea cablului de comandă al unității de avans al sârmei.

8 Intrarea de alimentare electrică: Permite racordarea sursei de alimentare

9 Conector pentru unitatea de răcire cu apă: Permite racordarea cablului de comandă a unității de răcire cu apă.

10 Intrarea de gaz: Aici se racordează furtunul de gaz.

 

Panoul frontal și posterior al unității de răcire cu apă (numai în cazul modelelor prevăzute cu răcire cu apă

1 Alimentare TIG cu apă prin spate (roșu) *

2 Ieșire apă pentru TIG (albastru) *

3 Deschidere de completare: Prin această deschidere se poate completa în rezervor lichid de răcire antigel

4 Fereastră de verificare a nivelului apei. *

5 Alimentare MIG cu apă prin spate (roșu) *

6 Ieșire apă pentru MIG (albastru) *

7 Conector element de comandă a răcirii cu apă. *

 

Legenda celorlalte elemente de comandă

Intrare apă TIG (1) și Ieșire apă TIG (2)

Pe partea laterală a deschiderii de completare (3) există două conectoare pentru conectarea pistolului de sudare AWI.

Conectorul de culoare albastră este ieșirea: transportă apa rece dinspre rezervor; cel de culoare roșie este deschiderea de intrare a apei de răcire: transportă apă fierbinte către rezervor pentru a fi răcită.

Observație:

Este interzisă inversarea conectorilor de culoare roșie și albastră!

 

Calibrarea nivelului apei (4)

Pe această fereastră se poate observa în mod clar cantitatea de apă din rezervor.

Indicația de sus reprezintă nivelul maxim: Cantitatea de apă nu este permis să depășească acest nivel!

Indicația de jos reprezintă nivelul minim de apă: În cazul în care cantitatea de apă este mai mică decât cea corespunzătoare acestui nivel, rezervorul de apă nu va funcționa în mod corespunzător și va fi necesară completarea sa prin intermediul deschiderii de completare.

 

Intrare apă MIG (5) și ieșire apă MIG (6)

Cele două conectoare ce se găsesc în partea superioară a deschiderii de completare (3) servesc pentru conectarea pistolului de sudare MIG.

Conectorul de culoare albastră este ieșirea: transportă apa rece dinspre rezervor; cel de culoare roșie este deschiderea de intrare a apei de răcire: transportă apă fierbinte către rezervor pentru a fi răcită.

Observație:

Este interzisă inversarea conectorilor de culoare roșie și albastră!

 

Conectorul elementului de comandă (7)

Priza de conectare a elementului de comandă a răcirii cu apă servește pentru conectarea cablului de comandă al pistolului de sudare.

Unitatea de răcire cu apă se conectează prin intermediul cablului de comandă la aparatul de sudare sau la unitatea mobilă de înaintare a conductorului.

Unitatea de răcire cu apă este alimentată prin intermediul cablului de comandă cu curentul necesar pentru funcționarea sa și tot prin acest cablu sunt transmise semnalele de comandă și de măsură.

 

Unitatea de avans al sârmei (în cazul modelelor cu unitate de avans al sârmei mobilă)

1 Conectorul central al pistolului de sudare MIG

2 Conector cu 9 pini pentru pistolul de sudare Spool

3 Ieșire apă

4 Intrare apă

5 Racord gaz

6 Priză element de comandă al unității de avans al sârmei

7 Bornă de ieșire plus

8 Intrare apă

9 Ieșire apă

10 Suport tambur sârmă

11 Braț de presare a rolei (2x)

12 Role superioare (2x)

13 Ghidajul de intrare al unității de avans al sârmei

14 Rola de împingere a sârmei (2x)

 

Unitatea de avans al sârmei (în cazul modelelor compacte)

1 Suport tambur sârmă

2 Braț de presare a rolei (2x)

3 Rola de presare a sârmei (2x)

4 Ghidajul de intrare al unității de avans al sârmei

5 Rola de împingere a sârmei (2x)

6 Rola de antrenare

 

Funcțiile panoului frontal și descrierea acestora

Interfața de operare MMA

1 Buton de selectare a modului de sudare: Apăsați butonul pentru a selecta modul de sudare MMA

2 Buton parametru L: Se rotește pentru reglarea curentului de sudare.

3 Buton parametru R: Se apasă butonul pentru selectarea funcției „Hot Start” sau „Arc Force”, după care se rotește pentru setarea parametrilor corespunzători.

Hot Start

Pornirea la cald asigură o putere suplimentară la pornirea sudării, începând să compenseze valoarea mare a rezistenței dintre electrod și piesa de lucru.

Aceasta împiedică aderență electrodului și facilitează aprinderea arcului. Domeniul de setare: 0 ÷ 10.

Arc Force

Sursa de alimentare de sudare MMA a fost proiectată pentru generarea unui curent de ieșire constant.

Aceasta înseamnă că tensiunea de sudare se modifică pentru diferiții electrozi și diferitele lungimi de arc pentru ca valoarea intensității curentului de ieșire să rămână constantă.

Aceasta poate conduce la instabilitate în anumite condiții de sudare, întrucât electrozii MMA pot funcționa stabil numai de la o anumită valoare minimă a tensiunii.

Comanda Arc Force mărește puterea de sudare atunci când sesizează că tensiunea de sudare este prea mică.

Cu cât mai ridicată este setarea puterii arcului, cu atât mai mare va fi tensiunea minimă admisă de sursa de alimentare.

Acest efect conduce și la creșterea curentului de sudare.

La setarea valorii „0” reglarea este dezactivată, la „10” avem puterea maximă a arcului. În practică acest efect este util la electrozii care necesită o tensiune de lucru mai mare sau la tipurile de îmbinare care necesită un arc scurt.

 

Interfața de operare Lift TIG

1 Butonul de selecție a modului de sudare: Apăsați butonul pentru a accesa modul de sudare Lift TIG

2 Buton parametru L: Butonul se rotește pentru reglarea intensității curentului de sudare. Pe interfața de setare a funcțiilor rotiți butonul pentru selecția parametrilor, precum modul de comutație și durata de post-flux.

3 Buton parametru R: Se rotește pentru setarea valorilor parametrilor interfeței funcției TIG.

4 Buton de setare a funcțiilor: Se apasă butonul pentru accesarea interfeței de setare a funcțiilor.

5 Buton aferent modului de răcire: Butonul se apasă pentru selecția modului de răcire

 

Interfața de setare a funcțiilor

1 Mod: Mod de comutație: 2T / 4T / Sudare în puncte

2 Durată pantă: 0 ÷ 10 s

3 Durată de post-flux: 0 ÷ 10 s

 

Modul de operare 2T (în doi timpi):

Această funcție poate fi utilizată fără setarea valorilor intensității curentului de pornire și de crater, pentru sudarea în segmente, sudarea tranzitorie, pentru sudarea plăcilor subțiri etc.

 

Modul de operare 4T (în patru timpi):

Se setează intensitatea curentului inițial și a curentului de crater. Această funcție împiedică formarea craterului la începutul sau la sfârșitul sudării.

Modul 4T este recomandat să se utilizeze pentru sudarea unor cordoane de sudare mai lungi.

 

Interfața de operare a setărilor manuale MIG

1 Buton de selectare a modului de sudare: Apăsați butonul pentru a selecta modul de sudare manuală MIG.

2 Buton parametru L: Se rotește pentru reglarea vitezei de avans al sârmei. Pe interfața de setare a funcțiilor rotiți pentru selecția parametrilor.

3 Buton parametru R: Se apasă butonul pentru setarea inductivității sau a altor parametri.

4 Buton de setare a funcțiilor: Se apasă butonul pentru accesarea interfeței de setare a funcțiilor.

5 Buton de selectare a modului de răcire: Butonul se apasă pentru selecția modului de răcire.

6 Buton de verificare gaz.

7 Buton de avans manual al sârmei.

 

Interfața de setare a funcțiilor

1 Mod: Mod de comutație: 2T / 4T / Sudare în puncte

2 Durată de pre-flux: 0 ÷ 10 secunde

3 Durată de post-flux: 0 ÷ 10 secunde

4 Burnback: 0 ÷ 10 secunde

5 Durata de avans lent: 0 ÷ 10 secunde

6 Pistol de sudare cu tambur de sârmă de sudare: PORNIT/OPRIT

 

Ardere inversă (Burback) sârmă

Această comandă permite setarea cantitatea de sârmă pentru arderea inversată, după eliberarea comutatorului pistolului de sudare, împiedicând în acest mod aderarea, lipirea sârmei la cordon.

Durata de setare: 0 ÷ 10 secunde.

 

Avansul lent al sârmei

Cu ajutorul acestei funcții se poate seta viteza de avans al sârmei.

Domeniul de setare: 0 ÷ 10 secunde.

 

Interfața de operare pentru sudarea MIG cu impulsuri

1 Buton de selectare a modului de sudare: Apăsați butonul pentru a selecta modul de sudare manuală MIG.

2 Buton parametru L: Se rotește pentru reglarea vitezei de avans al sârmei. Pe interfața de setare a funcțiilor rotiți pentru selecția parametrilor.

3 Buton parametru R: Se apasă butonul pentru setarea inductivității sau a altor parametri.

4 Buton de setare a funcțiilor: Se apasă butonul pentru accesarea interfeței de setare a funcțiilor.

5 Buton de selectare a modului de răcire: Butonul se apasă pentru selecția modului de răcire.

6 Buton de verificare gaz.

7 Buton de avans manual al sârmei.

 

Interfața de setare a funcțiilor

1 Mod de comutație: 2T / 4T / S4T

2 Materialul sârmei: SS cu miez solid / Fe dens / Fe cu miez de pulbere / Al-Mg solid / CuSi

3 Diametrul sârmei: 0,6 ÷ 1,6 mm

4 Tipul de gaz: CO2 sau Ar + CO2 20%

5 Durata de pre-flux: 0 ÷ 10 secunde

6 Durata de post-flux: 0 ÷ 10 secunde

7 Burnback: 0 ÷ 10 secunde

8 Durata de avans lent al sârmei: 0 ÷ 10 secunde

9 Curent în impulsuri delta: 0 ÷ 20 A (Este accesibil numai în modul de sudare cu impulsuri duble)

10 Frecvența impulsurilor: 0,5 ÷ 3 Hz (Este accesibil numai în modul de sudare cu impulsuri duble)

11 Impulsuri: 10 ÷ 90% (Este accesibil numai în modul de sudare cu impulsuri duble)

12 Durata arcului curentului de bază: -10 ÷ 10. (Este accesibil numai în modul de sudare cu impulsuri duble)

 

Funcția impulsuri simple

Impulsurile fac posibil ca arcul să înceapă transferul de stropi la valori mai mici ale intensității curentului și ale vitezei de avans al sârmei.

Face posibilă o sudare mai rapidă, cu un grad mai mare de topire și cu zone cu efect termic mai mici, mulțumită energiei suplimentare a arcului asigurată în vârful impulsului.

Se utilizează pentru cordoanele de sudare de oțel inoxidabil sau de aluminiu.

 

Funcția de impulsuri duble

Impulsurile duble fac posibil un control mai precis al energiei termice de intrare, întrucât curentul de vârf este compensat de curentul de bază, ceea ce permite stabilitatea băii de sudare.

Se utilizează în primul rând la sudarea cu aliaje de aluminiu, pentru a obține o penetrare puternică, cu perle subțiri și suprafață netedă.

Este capabil să mimeze fără modulație efectul ondulatoriu al sudării TIG.

Forma de undă de referință a sudării cu impulsuri duble este următoarea:

 

Frecvența impulsurilor duble

Se setează frecvența impulsurilor așa cum este ilustrat în figură, se reglează valoarea duratei T, adică modelul ondulatoriu al reglării densității.

Valoarea mai mare a frecvenței (mai mulți Hz) conduce la multe unde mici, scurte, cu o penetrare ceva mai slabă.

 

Umplerea impulsurilor duble

Setați durata impulsurilor intense T1 (a vârfului) în funcție de penetrare și de durata ciclului T2 cu frecvență redusă (răcire).

 

Interfața de operare MIG Sinergic

Utilizatorul va regla în mod facil curentul de sudare pentru sudarea MIG iar aparatul calculează tensiunea optimă în funcție de materialul utilizat, de tipul de sârmă și de dimensiunea acesteia precum și gazul protector.

Este evident că există și alți parametri care influențează valoarea tensiunii optime și a vitezei de avans a sârmei, cum ar fi tipul îmbinării prin sudare, grosimea acesteia, temperatura aerului, astfel că programul asigură o funcție de acordare fină a valorii tensiunii pentru programul sinergic selectat.

După ce valoarea tensiunii este setată întrun program sinergic, la modificarea setării efective, ea rămâne fixată la această modificare.

Dacă se dorește resetarea valorii tensiunii programului sinergic la valoarea implicită din fabrică, se trece la un alt program și se revine.

1 Buton de selectare a modului de sudare: Apăsați butonul pentru a selecta modul de sudare MIG SYN.

2 Buton parametru L: Se rotește pentru reglarea vitezei de avans al sârmei. Pe interfața de setare a funcțiilor rotiți pentru selecția parametrilor.

3 Buton parametru R: Se apasă butonul pentru setarea inductivității sau a altor parametri.

4 Buton de setare a funcțiilor: Se apasă butonul pentru accesarea interfeței de setare a funcțiilor.

5 Buton de selectare a modului de răcire: Butonul se apasă pentru selecția modului de răcire.

6 Buton de verificare gaz protector.

7 Buton de avans manual al sârmei.

 

Interfața de setare a funcțiilor

1 Mod de comutație: 2T / 4T / S4T / Sudare în puncte

2 Materialul sârmei: SS cu miez solid / Fe dens / Fe cu miez de pulbere / Al-Mg solid / CuSi

3 Diametrul sârmei: 0,6 ÷ 1,6 mm

4 Tipul de gaz: CO2 sau Ar + CO2 20%

5 Durata de pre-flux: 0 ÷ 10 secunde

6 Durata de post-flux: 0 ÷ 10 secunde

7 Burnback: 0 ÷ 10 secunde

8 Durata de avans lent al sârmei: 0 ÷ 10 secunde

 

Interfața de operare aferentă salvării programelor

În modul „JOB” pot fi salvate și reapelate din memorie diferite programe de sudare.

Aparatul de sudare nu are programe memorate din fabrică, astfel că este necesar ca mai întâi utilizatorul să salveze anumite programe.

1 Buton salvare program: se ține apăsat timp de

2 Afișarea parametrilor: Aici pot fi regăsiți toți parametri selectați, setați.

3 Afișarea numărului programului.

4 Buton parametru L: Se rotește și se apasă pentru ștergerea parametrului.

5 Buton parametru R: Se rotește pentru selecția numărului de program JOB și se apasă pentru încărcarea programului selectat.

 

Fereastra de setări de sistem

Se apasă și se ține apăsat butonul MENIU timp de 3 secunde pentru a accesa interfața sistemului.

Aici se pot seta limba, unitățile de măsură și intensitatea luminoasă, cu ajutorul butoanelor de parametru L și R.

 

Instalarea și punerea în funcțiune

Instalarea pentru sudarea MMA

Conectarea cablurilor de ieșire

1. La acest aparat de sudare sunt disponibile două prize. Pentru sudarea MMA, suportul electrodului se conectează la priza, borna pozitivă, iar cablul de legare la pământ (piesa de lucru) la priza, borna negativă, mod de conectare cunoscut sub denumirea de DCEP.

Totuși diferiții electrozi necesită polarități diferite pentru a obține rezultate optime și este necesar să se acorde atenție aspectului legat de polaritate.

Pentru o polaritate corectă, citiți instrucțiunile producătorului electrodului. DCEP: Electrodul se conectează la borna de ieșire „+” DCEN: Electrodul se conectează la borna de ieșire „-”.

2. Se pornește sursa de alimentare și se apasă pe butonul de selecție a modului de sudare până la selecția modului MMA.

3. Se setează curentul de sudare în funcție de tipul și dimensiunea electrodului, conform instrucțiunilor producătorului electrodului.

4. Se setează pornirea la cald și intensitatea arcului.

5. Se pun electrozii în suportul de electrozi și se fixează în mod corespunzător.

6. Se lovește piesa de lucru cu electrodul în vederea formării arcului și se ține în poziție stabilă pentru menținerea arcului.

 

Instalare și punere în funcțiune – Sudare TIG

 

Spune-ţi opinia

Nota: Codul HTML este citit ca si text!
Rau Bun